磷化（phosphorization）是一種有機化學與電化學腐蝕產(chǎn)生聚磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的一個過程，所產(chǎn)生的聚磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱作磷化膜。磷化的效果通常是：給基體金屬給予維護，在一定程度上避免金屬材料被腐蝕性；用以上漆前內(nèi)搭，提升漆層層的粘合力與抗腐蝕實力；在金屬材料冷拉加工工藝起著減磨潤化應(yīng)用。 磷化工藝處理用于工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)有90多年的歷史，大概可分為三個時期：打下磷化基礎(chǔ)技術(shù)階段、磷化技術(shù)性快速發(fā)展階鋅系磷化段和廣泛運鋅系磷化用階段。<鋅系磷化br/>1.按磷化液成份歸類
（1）鋅系磷鋅系磷化化
（2）鋅鈣系磷化
（3）鐵系磷化
（4）錳系磷化
（5）復(fù)合型磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。2、按磷化解決環(huán)境溫度歸類
（1）持續(xù)高溫型
80—98℃處理時間為10-20min，產(chǎn)生磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比率為1：（7-8）
優(yōu)勢：膜抗蝕力好，結(jié)合性好。
缺陷：升溫時間久，溶液揮發(fā)量大，耗能大，磷化堆積多，游離酸度不穩(wěn)，結(jié)晶體大小不勻，已偏少運用。
（2）中溫型
50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比率為1：（10-15）
優(yōu)勢：游離酸度平穩(wěn)，易把握，磷化時間較短，生產(chǎn)制造鋅系磷化高效率，耐腐蝕性與持續(xù)高溫磷化膜基本一致，運用比較多鋅系磷化。
（3）超低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，方便使用。
（4）常溫下型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化物外，還有硫化促進劑），時長10-40min，溶液游離酸度與總酸度比率為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。
優(yōu)勢：無需要加溫，藥物耗費少，溶液平穩(wěn)。
缺陷：解決鋅系磷化時間久，溶液配置較繁。
3、按磷化處理辦法歸類
（1）有機化學磷化
將產(chǎn)品滲入磷化液中，借助化學變化來達到磷化，用途廣泛。
（2）光電催化磷化
在磷化液中，產(chǎn)品工件接正級，鋼材接負級開展磷化。
4、按施工工藝歸類
（1）預(yù)浸磷化可用于高、中、超低溫磷化 特性：機器設(shè)備簡易，只需加溫槽和相對應(yīng)加溫設(shè)備，*實用不銹鋼板或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩邊。
（2）噴灑磷化
可用于中、超低溫磷化加工工藝，可解決大規(guī)模產(chǎn)品工件，如車輛、電冰箱、洗地機外殼。特性：解決時間較短，涂膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)制造高效率，且此方法所獲得的磷化膜結(jié)晶體高密度、勻稱、膜薄、耐腐蝕性好。
（3）涂漆磷化
以上兩種方法沒法執(zhí)行時，選用此方法，在常溫狀態(tài)實際操作，易刷涂，可除銹蝕，磷化后產(chǎn)品工件自然干燥，防銹性能好，但磷化實際效果比不上前兩種 。
5、按磷化膜品質(zhì)歸類
（1）超重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2之上。
（2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6鋅系磷化-7.5 g/m2。
（3）輕量（塑料薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
（4）鋅系磷化次輕量（特塑料薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。