⒈按磷化解決環(huán)境溫度分類

⑴持續(xù)高溫型

80—90℃處理時(shí)間為10-20min，產(chǎn)生磷化膜厚達(dá)10-30g/常州酸洗除銹m2,溶液游離酸度與總酸度的比率為1：（7-8）常州酸洗除銹

優(yōu)勢(shì)：膜抗蝕力好，結(jié)合性好。

缺陷：升溫時(shí)間久，溶液揮發(fā)量大，耗能大，磷化堆積多，游離酸度不穩(wěn)，結(jié)晶體大小不勻，已偏少運(yùn)用。

⑵中溫型

50-75℃，處理時(shí)間5-15常州酸洗除銹min，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比率為1：（10-15）

優(yōu)勢(shì)：游離酸度平穩(wěn)，易把握，磷化時(shí)間較短，生產(chǎn)制造高效率，耐腐蝕性與持續(xù)高溫磷化膜基本一致，運(yùn)用比較多。

⑶超低溫型

30-50℃節(jié)省能源，方便使用常州酸洗除銹。

⑷常溫下型

10-40℃常（低）溫磷化（除加氧化物外，還有硫化促進(jìn)劑），時(shí)長(zhǎng)10-40min，溶液游離酸度與總酸度比率為1：（20-30），膜厚為0.2-7 常州酸洗除銹g/m2。

優(yōu)勢(shì)：無需要加溫，藥物耗費(fèi)常州酸洗除銹少，溶液平穩(wěn)。

缺陷：解決時(shí)間久，溶液配置較繁。

⒉按磷化液成份分類

⑴鋅系磷化

⑵鋅鈣系磷化

⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化

⑸復(fù)合型磷化磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

⒊按磷化處理辦法分類

⑴有機(jī)化學(xué)磷化

將產(chǎn)品滲入磷化液中，借助化學(xué)變化來達(dá)到磷化，用途廣泛。

⑵光電催化磷化

常州酸洗除銹在磷化液中，產(chǎn)品工件接正級(jí)，鋼材接負(fù)級(jí)開展磷化。

⒋按磷化膜品質(zhì)分類

⑴超重量級(jí)（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2之上。

⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

⑶輕量（塑料薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

⑷次輕量（特塑料薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

⒌按施工工藝分類

⑴預(yù)浸磷化

可用于高、中、超低溫磷化特性：機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，只需加溫槽和相對(duì)應(yīng)加溫設(shè)備，建議用不銹鋼板或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩邊。

⑵噴灑磷化

可用于中、超低溫磷化加工工藝，可解決大規(guī)模產(chǎn)品工件，如車輛、電冰箱、洗地機(jī)外殼。特性：解決時(shí)間較短，涂膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)制造高效率，且此方法所獲得的磷化膜結(jié)晶體高密度、勻稱、膜薄、耐腐蝕性好。

⑶涂漆磷化

以常州酸洗除銹上兩種方法沒法執(zhí)行時(shí)，選用此方法，在常溫狀態(tài)實(shí)際操作，易刷涂，可除銹蝕，磷化后產(chǎn)品工件自然干燥，防銹性能好，但磷化實(shí)際效果比不上前兩種。