因?yàn)殁S鐵硼磁石的易空氣氧化，易被浸蝕特點(diǎn)，因此一般表面都會(huì)做一層涂層維護(hù)，主要有熱鍍鋅電鍍鎳，還有一種就是表面磷化，如今帶大家一起來了解釹鐵硼磷化的基本知識(shí)。
下面的圖為磷化處理釹鐵硼弧型磁石

為什么做磷化？磷化解決的效果：
煅燒釹鐵硼永磁體磷化表面解決的效果有兩個(gè)，第一是做為全過程耐腐蝕，第二是改進(jìn)表面環(huán)氧樹脂侵潤(rùn)性。 1、全過程鋅系磷化防腐蝕 因?yàn)殪褵S鐵硼表面致密性低、多孔隙度的特征，外露的磁體會(huì)在空氣中空氣氧化，我們也稱之為被浸蝕。因此，釹鐵硼磁體因資金周轉(zhuǎn)和存放的時(shí)間太長(zhǎng)，而又不確立后續(xù)的表面處理辦法時(shí)，應(yīng)用磷化加工工藝做簡(jiǎn)易的防銹處理十分必需和有效。 磷化工藝流程簡(jiǎn)易，不用設(shè)備成本，磷化的加工過程耗費(fèi)少，通常是酸、堿和磷化液，生產(chǎn)制造低成本，做為全過程防腐蝕不容易顯著增加磁體的產(chǎn)品成本，并且能夠避免儲(chǔ)存期磁鋅系磷化體損害，收益率非常高鋅系磷化。磷化后產(chǎn)品色調(diào)均一，表面清潔，可以采取真空封裝，大大的增加儲(chǔ)放時(shí)長(zhǎng)，儲(chǔ)放方式好于以往油變、抹油儲(chǔ)放方式。完備的磷化膜能夠抵御正常的環(huán)境空氣的空氣氧化浸蝕。磷化的磁體商品后面表面解決非常容易，磷化膜僅需簡(jiǎn)易酸洗就可以徹底脫凈，對(duì)后面表面解決（如熱鍍鋅、電鍍鎳等）不會(huì)造成負(fù)面影響，隨時(shí)可以進(jìn)行后續(xù)的表面工藝處理全過程。 2、改進(jìn)侵潤(rùn)性能 一些釹鐵硼磁體必須環(huán)氧樹脂膠粘接、上漆等，強(qiáng)力膠、漆等環(huán)氧樹脂有機(jī)物的黏結(jié)力必須基材有非常好的侵潤(rùn)性能。磷化鋅系磷化膜與環(huán)氧樹脂有機(jī)物的侵潤(rùn)性能好，因此需要選用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的侵潤(rùn)性能。較好的侵潤(rùn)性鋅系磷化能，可以確保環(huán)氧膠水、環(huán)氧樹脂漆與磁體的結(jié)鋅系磷化合性。 磷化的原理與生產(chǎn)流程 磁體表面磷化處理全過程為：去油→水清洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化解決→封閉式干躁。 去鋅系磷化油酸洗與電鍍前處理同樣，表調(diào)應(yīng)該是釹鐵硼磁體表面開展融入磷化膜生成的重點(diǎn)表面解決。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸性泡浸，改進(jìn)磁體表面鋁合金成分，以到達(dá)有益于磷化膜形成的效果。磷化加工工藝現(xiàn)階段通常采用商業(yè)化磷化液生產(chǎn)制造。商業(yè)化磷化液分為鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元化等種類，各管理體系有各自優(yōu)勢(shì)和不足，因此，在釹鐵硼磷化生產(chǎn)制造應(yīng)用中，各磁體生產(chǎn)商會(huì)因?yàn)椴少?gòu)成本，使用體驗(yàn)的差異，選用自己認(rèn)為適宜的供貨種類。有部分釹鐵硼商品規(guī)定熱鍍鋅后磷化，熱鍍鋅后磷化應(yīng)當(dāng)選用鋅系磷化液或含鐵的多元磷化液。 磷化加工工藝在氣溫層面分成持續(xù)高溫、常壓、常溫下三種類型。持續(xù)高溫加工工藝一般膜層厚，磷化膜密度大，薄厚大；常溫下加工工藝一般膜層??；常壓加工工藝處于二者之間。磁材生產(chǎn)廠家多采用常溫下加工工藝，但常溫下加工工藝也要溫控以保證環(huán)境溫度平穩(wěn)（15℃-35℃）。 磷化后銹蝕難題
有些人反映中后期磁材在磷化時(shí)有銹蝕狀況，實(shí)際上，磷化后磁材是比較穩(wěn)定的，自然，不除外外界的要素，如：磷化池里磷化劑的濃度值不足，造成所產(chǎn)生的磷化膜過薄或松散，不能很好的隔絕空氣；磷化后水洗不干凈，或水洗池酸堿性太高，造成有堿性物質(zhì)殘留在磁材上，硫酸液毀壞磷化膜造成銹蝕；除此之外還應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)去油是不是完全，去油不干凈也會(huì)影響到磷鋅系磷化化實(shí)際效果。為確保鋅系磷化磷化實(shí)際效果，在磷化環(huán)節(jié)中需需注意磷化液成份配制，確保適度溫度；磷化時(shí)間控制在10-15min；選用掛裝或減少載貨量，確保磁材間有一定空隙，可以磷化充足。


鋅系磷化