江蘇省錳系磷化加工工藝常見問題剖析
導(dǎo)致錳系磷化加工工藝不成功的重要原因。
錳系磷化工藝的故障處理方式
工作中表面均是淡黃色，但均是疏松磷化膜。
一、總體酸度和酸非常低。
二、改性劑酸洗除銹濃度值低。

磷化氣溫低，磷化時間較短；
加補磷化液補堿。
二、填補促進劑。
三、提溫。
四、增加限期。
磷化解決涂膜速率比較慢，但增加磷化時長依然能產(chǎn)生勻稱完備酸洗除銹的膜。
一、表面調(diào)節(jié)能力不夠。
二、促進劑濃度值不足。
三是低酸度。
四、低磷化環(huán)境溫度。
一、改進表槽的調(diào)整和拆換。
二、填補促進劑。
三、補鈣補鋅堿。
四、提溫。
用錳系磷處理時，磷化膜上發(fā)生部分小塊的條形掛灰，在掛灰處磷化膜不勻，有時候有色板塊膜。
1.進到磷化槽以前，產(chǎn)品工件形成了酸洗除銹二次黃綠銹。
酸洗除銹二是表面調(diào)整能力較差。
三、磷化液殘渣多。
一、加速工藝流程間資金周轉(zhuǎn)或采用收縮水維護。
二、改進表調(diào)。
三、拆換液槽酸洗除銹。
磷酸膜展現(xiàn)均勻色膜或勻稱掛白。
一、促進劑成分太高。
表調(diào)失效或表調(diào)后水清洗過多。
三、磷溶液中殘渣太多，衰老。
一、讓促進劑當(dāng)然降低。
二、提升表調(diào)。
三、換槽
在工件的表面遮蓋一層結(jié)晶。
一、游離酸成分太低。
二是環(huán)境溫度過高。
加一點磷酸吧。
二、減溫。
油杯殘渣太多。
一、促進劑的濃度值過高。
二、分散酸度過高。
三、產(chǎn)品工件磷化時間太長。
四、中合結(jié)晶體沉積過多。
使它自然地降低。
酸洗除銹二、加補堿。
三、減少期限。
四、填補磷酸。