鋼鐵耐腐蝕的方法有很多種，在其中一種是磷化，它關(guān)鍵客戶鋼鐵的耐腐蝕性和漆料底膜用。
①安全防護(hù)用磷化膜 用以鋼鐵件耐腐蝕安全防護(hù)解決。磷化膜種類可以用鋅系、錳系。膜單位面積品質(zhì)為10-40 g/m2。磷化后涂防銹劑、防銹脂、防銹處理蠟等。

②漆料最底層用磷化膜
提升漆層與鋼鐵產(chǎn)品工件粘合力及防護(hù)力。磷化膜種類可以用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積品質(zhì)為0.2-1.0 g/m2（用以比較常州磷化發(fā)黑大變形鋼鐵件漆料最底層）；1-5 g/m2（用以一般鋼鐵件漆料最底層）；5-10 g/m2（用以避免變形鋼鐵件漆料最底層）。 按磷化涂膜管理體系主要分：鋅系（間接法活性氧化鋅及硫酸銨）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。
鋅系磷化槽液行為主體成分是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。所形成的磷化膜行為主體構(gòu)成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、纖維狀、孔隙度比較多。廣泛用于上漆前內(nèi)搭、耐腐蝕和冷拉減磨潤(rùn)化。
鋅鈣系磷化槽液行為主體成分是：Zn2 、Ca2 、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加劑等。產(chǎn)生磷化膜的核心構(gòu)成（鋼鐵件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶體呈密切顆粒（有時(shí)候有大的纖維狀晶體），孔隙度偏少。用于噴涂前內(nèi)搭及耐腐蝕。
鋅錳系磷化槽液行為主體構(gòu)成：Zn2 、Mn2 、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加劑。磷化膜行為主體構(gòu)成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶體呈顆粒物-纖維狀-網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)混和晶體結(jié)構(gòu)，孔隙度偏少。廣泛運(yùn)用于漆前內(nèi)搭、耐腐蝕及冷拉減磨潤(rùn)化。
錳系磷化槽液行為主體構(gòu)成：Mn2 、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加劑。在鋼鐵件上產(chǎn)生磷化膜行為主體構(gòu)成：(Mn,F常州磷化發(fā)黑e)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜薄厚大、孔隙度少，磷化晶體呈聚集顆狀。廣泛用于耐腐蝕及冷拉減磨潤(rùn)化。
鐵系磷化槽液行為主體構(gòu)成：Fe2 、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加劑。磷化膜行為主體構(gòu)成（鋼鐵產(chǎn)品工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜薄厚大，磷化氣溫高，解決時(shí)間久，膜孔隙度比較多，磷化晶體呈顆粒。用于耐腐蝕及其冷拉減磨潤(rùn)化。
非晶相鐵系磷化槽液行為主體成份：Na (NH4 )、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加劑。磷化膜行為主體構(gòu)成（鋼鐵件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，外部經(jīng)濟(jì)膜結(jié)構(gòu)工程呈非晶相的平面圖遍布狀，僅用于上漆前內(nèi)搭。
聚磷酸鹽膜在金屬的冷變形加工（如拉關(guān)、金屬拉絲、擠壓加工等）全過程里能較好地改進(jìn)摩擦表面的潤(rùn)濕性能，增加工具和膜具的使用壽命。聚磷酸鹽膜也是油漆和涂料的優(yōu)良最底層，不論是一般漆料或是電泳涂漆，聚磷酸鹽膜在提升鍍層與常規(guī)的結(jié)合性和耐腐蝕性層面起常州磷化發(fā)黑到重要作用常州磷化發(fā)黑。在汽車、船只、機(jī)械設(shè)備制造及其航空航天工業(yè)中，磷化的應(yīng)用愈來愈普遍。
磷化液秘方衰老24 h或升溫到50°C以后，便再檢驗(yàn)出不來能溶的，覆亞膜變?yōu)樯苄缘模⑶也蝗芙庥谇杌c。從而假設(shè)，這類膜主要是由水合鉻金屬氧化物構(gòu)成。前期所使用的促進(jìn)劑是鐵。實(shí)際上，這種材料除了能加快覆亞膜形成外，還能改善覆膜的結(jié)構(gòu)，造成深咖啡色的膜。這種材料大多數(shù)以鐵氰化鉻(CrFe(CN)。)，或者以鉻氰化鐵(FeC r(CN)。)的方式進(jìn)到覆亞膜。 按磷化膜薄厚（磷化膜重）分，可以分為次輕量、輕量、次重量級(jí)、超重量級(jí)四種。
次輕量膜重僅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅限于漆前內(nèi)搭，尤其是形變大工件的上漆前內(nèi)搭效果不錯(cuò)。
輕量膜重1.1～4.5 g/m2,廣泛用于漆前內(nèi)搭，在抗腐蝕和冷拉應(yīng)用領(lǐng)域偏少。
次重量級(jí)磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,因?yàn)槟ぶ乇容^大，膜偏厚（一般3μm），偏少做為漆前內(nèi)搭（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前內(nèi)搭），適合于耐腐蝕及冷拉減磨滑嫩。
超重量級(jí)膜重要于7.5 g/m2,不當(dāng)作漆前內(nèi)搭用，廣泛運(yùn)用于耐腐蝕及冷拉。 按解決環(huán)境溫度可以分為常溫下、超低溫、常壓、持續(xù)高溫四類。
常溫下磷化就是不升溫磷化。
超低溫磷化一般解決環(huán)境溫度30～45℃。
常壓磷化一般60～70℃。
持續(xù)高溫磷化一般超過80℃。
環(huán)境溫度區(qū)劃法實(shí)際上并不嚴(yán)格，有時(shí)候也有亞常壓、亞持續(xù)高溫方法，隨每個(gè)人的意愿來定，但一般或是遵照以上區(qū)劃法。 因?yàn)榱谆龠M(jìn)劑關(guān)鍵僅有那樣幾類，按促進(jìn)劑的種類分有益于槽液的掌握。依據(jù)促進(jìn)劑種類大致可確定磷化解決環(huán)境溫度，如NO3－促進(jìn)劑主要是常壓磷化。
促進(jìn)劑主要分：磷酸鹽型、亞硝酸鈉型、氯 磷酸鹽型、有機(jī)化學(xué)氮化合物型、鉬酸鹽型等關(guān)鍵種類。每一個(gè)促進(jìn)劑種類又能與其他促進(jìn)劑配套設(shè)施應(yīng)用，有不少的支系系列產(chǎn)品。
磷酸鹽型包含：NO3－型，NO3－/NO2－（自身型）。
氯酸鹽型包含：C常州磷化發(fā)黑lO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。
亞硝酸鈉包含：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。
鉬酸鹽型包含：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。
磷化材料有許多種，如：鋼鐵件、壓鑄件、鋅件及其混和件磷化等。