機(jī)械零部件加工工藝路線就是指零部件在從毛胚到制成品加工環(huán)節(jié)中工藝流程的順序。擬訂加工工藝路線是應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：
1、考慮到定位基準(zhǔn)的挑選
2、考慮到各表面加工方法的挑選
3、工序集中與分散的水平
4、加工時(shí)期的區(qū)劃
5、工藝流程順序的安排等
表面加工一般先依據(jù)表面的精度和粗糙度要求選中最后加工方式，然后明確精加工前提前準(zhǔn)備工藝流程的加工方式明確加工計(jì)劃方案。下邊簡要介紹下金屬材料表面加工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意問題有什么：
一、工件材料的性質(zhì)
不一樣工件材料以其物理特征和化學(xué)特性不一樣，采取的表面加工加工工藝也不盡相同。比如，淬硬鋼零件的精加工得用切削的辦法；稀有金屬零件的精加工應(yīng)采用細(xì)致車或精細(xì)鏜等加工方式且不應(yīng)采用切削。
二、工件的構(gòu)造和規(guī)格
工件的尺寸比例和結(jié)構(gòu)情況會(huì)影響到加工實(shí)際效果。比如針對(duì)低精度的孔加工采用洗削、鉸削、鏜削和銑削等加工方式都可以?？墒菤んw上孔一般不用拉或磨，而經(jīng)常采用鏜孔和銑削。孔徑過大的孔加工不適合采用鉆、擴(kuò)、鉸。
三、金屬材料加工成品油特性
金屬材料加工工件表面精度與成品油具有很大的相關(guān)性，高檔金屬材料加工油根據(jù)硫化橡膠極壓抗磨損添加物的穩(wěn)定釋放出來能夠進(jìn)一步降低工件表面的損壞程度上，充分保證工件精度。
四、生產(chǎn)類型
挑選加工方式要與生產(chǎn)類型相一致，大量大批量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)效率高和性能穩(wěn)定的加工方式。比如平面圖和孔采用洗削加工；散件小批生產(chǎn)則采用鉆削、切削平面圖和鉆、擴(kuò)、鏜孔；亦如為確保質(zhì)量穩(wěn)定和穩(wěn)定，確保相對(duì)較高的產(chǎn)出率，在大量大批量生產(chǎn)中采用珩磨和精磨加工常州發(fā)黑加工工藝加工較精密零件。
五、實(shí)際生產(chǎn)條件
企業(yè)自身的加工自然環(huán)境也是決定工件表面精度的重要因素，在條件允許的情況下應(yīng)靈活運(yùn)用目前機(jī)器設(shè)備和工藝方式持續(xù)引入新技術(shù)應(yīng)用，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)掘公司發(fā)展?jié)摿μ嵘夹g(shù)水平。
有規(guī)劃，科學(xué)合理的特定工藝方案能夠提高金屬材料表面加工精度，有益于提升新產(chǎn)品的競爭能力。新材料有限公司提供專業(yè)的磷化生產(chǎn)流水線、磷化液產(chǎn)品研發(fā)一條龍服務(wù)，歡迎來電咨詢。