金屬材料融解反映造成部分負(fù)極地區(qū)頁(yè)面液的酸值降低，最終形成過飽和溶液，在pH=4～5時(shí)，發(fā)生磷化液中聚磷酸鹽的起始沉積點(diǎn)(PIP)，發(fā)生開始沉積點(diǎn)的pH值隨溶常州鋅系磷化液中PO常州鋅系磷化43-／zn2 比率的增高而增強(qiáng)。
最開始所形成的不健全的磷酸鐵、化合物混合物質(zhì)所組成的鍍層，也可作為供磷化膜增長(zhǎng)的晶核。由金屬材料表面構(gòu)造看來(lái)，表面存在供磷化膜制造的“活性中心”，該活性中心具有一定的電子能級(jí)、數(shù)量及表面遍常州鋅系磷化布，活性中心的電子能級(jí)確定晶核生成的難易度，活性中心的總數(shù)和表面遍布影響到了晶核的總數(shù)和遍布，進(jìn)而影響磷化膜的大小和致密性，晶核形成速度隨活性中心總數(shù)而增加，但最主要的制約因素或是活性中心的電子能級(jí)。
磷化膜在金屬材料晶格常數(shù)基礎(chǔ)上的趨向和排序同金屬晶體類似，即晶格常數(shù)周期時(shí)間相一致，如磷化膜結(jié)晶的趨向、接長(zhǎng)規(guī)律性。磷化膜晶格常數(shù)在金屬晶體上擺放整齊，且二者之間又具有較強(qiáng)的相互作用力，所形成的磷化膜就高密度，粘合力強(qiáng)。
晶核都是在反映逐漸后不久生成的，隨后的結(jié)晶過程僅僅品粒的成長(zhǎng)，而晶粒數(shù)并不增加，一般情況常州鋅系磷化下，單位面積(cm2)的鋼材表面，有幾十萬(wàn)至幾百萬(wàn)個(gè)晶粒。鋼材表面晶粒頁(yè)面處全是晶粒所形成的常州鋅系磷化活性中心，因此鋼材晶粒機(jī)構(gòu)越低，聚磷酸鹽結(jié)晶體的進(jìn)行析出度也就越大。噴灑常州鋅系磷化磷化和預(yù)浸磷化的晶核形成數(shù)有很大的區(qū)別，一般噴灑磷化生成的晶核多，磷化膜細(xì)膩。
金屬材料表面狀態(tài)，能用有機(jī)化學(xué)表調(diào)濟(jì)開常州鋅系磷化展表面調(diào)節(jié)，如用硫酸銨鈦膠體溶液、錳鹽混液等調(diào)節(jié)之后，優(yōu)化了金屬材料表面活性中心的相對(duì)密度，有助于提高磷化膜的質(zhì)量和形成速度。此外，還可通過機(jī)械活化方式，如砂紙打磨、擦洗來(lái)提升晶核的總數(shù)，來(lái)加速涂膜速率。由于晶核總數(shù)與金屬表面表面粗糙度正相關(guān)，打磨拋光可增加金屬材料表面的表面粗糙度，使所得到的磷化膜細(xì)膩；而擦洗功效則給與金屬材料表面能迅速不斷地接觸到的一個(gè)新的磷化液，進(jìn)而提升涂膜速度，加速反應(yīng)的開展。