磷化主要用途
（1）冷拉潤(rùn)化用磷化膜
不銹鋼絲、焊接管拉撥 單位面積上膜重1-10g/m2；精密無(wú)縫鋼管拉撥 單位面積上膜重4-10g/m2；鋼材件冷擠壓成型 單位面積上膜重要于10g/m2。
（2）耐腐蝕安全防護(hù)用磷化膜
①安全防護(hù)用磷化膜 用以鋼材件耐腐蝕安全防護(hù)解決。磷化膜種類可以用鋅系、錳系。膜單位面積品質(zhì)為10-40g/m2。磷化后涂防銹劑、防銹脂、常州磷酸猛發(fā)黑防銹處理蠟等。<常州磷酸猛發(fā)黑br/>②漆料最底層用磷化膜
提升漆層與鋼材產(chǎn)品工件粘合力及防護(hù)力。磷化膜種類可以用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積品質(zhì)為0.2-1.0g/m2（用以比較大變形鋼材件漆料最底層）；1-5g/m2（用以一般鋼材件漆料最底層）；5-10g/m2（用以避免變形鋼材件漆料最底層）。
（3）絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用以電動(dòng)機(jī)及變壓器里的單晶硅片磷化解決
（4）減磨用磷化膜
磷化膜可起減磨功效。一般用錳系磷化，還可用鋅系磷化。對(duì)于有比較小動(dòng)配合間隙產(chǎn)品工件，磷化膜品質(zhì)為1-3g/m2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙產(chǎn)品工件（減速器傳動(dòng)齒輪），磷化膜品質(zhì)為5-20g/m2。
2.特性
（1）耐蝕性
在空氣、礦物質(zhì)機(jī)油、食用油、苯、二甲苯中均有非常好的耐蝕性，但堿、酸、水常州磷酸猛發(fā)黑蒸汽中耐蝕性較弱。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度做到450℃時(shí)膜層的耐蝕性明顯降低。
（2）獨(dú)特特性
如提升粘合力，潤(rùn)濕性，減磨耐磨損功效。
磷化步驟
去油除銹→水清洗→磷化→水洗→磷化后處理工藝。
因素
1、溫度
溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶體愈粗壯。
溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶體愈細(xì)。
但溫度不適合太高，不然Fe2 易常州磷酸猛發(fā)黑被空氣氧化成Fe3 ，增加沉淀量，水溶液不穩(wěn)。
2、總酸度
總酸度指聚磷酸鹽、磷酸鹽和酸的總和。總酸度一般以操縱在規(guī)定范疇 限制為宜，有益于加快磷化反映，使膜層晶體細(xì)，磷化常州磷酸猛發(fā)黑環(huán)節(jié)中，總酸度持續(xù)下降，體現(xiàn)遲緩。
總酸度太高，膜層變軟，可放水稀釋液。
總酸度太低，膜層松散不光滑。
3、游離酸度
游離酸度指游離的硫酸銨。其的作用是促進(jìn)鐵融解，已形成比較多的能量源，使膜結(jié)晶體高密度。
游離酸度太高，則與鐵功效加速，會(huì)大量進(jìn)行析出氫，令界面層聚磷酸鹽不容易飽和狀態(tài)，造成能量源產(chǎn)生艱難，膜層構(gòu)造松散，多孔結(jié)構(gòu)，耐蝕性降低，令磷化時(shí)間變長(zhǎng)。
游離酸度太低，磷化膜變軟，乃至無(wú)膜
4、溶液中離子濃度
①溶液中Fe2 非常容易空氣氧化成 Fe3 ，造成不容易涂膜。但溶液中Fe2 濃度值不能過(guò)高，不然，所形成的膜晶粒粗大，膜表面有乳白色灰層，耐蝕性及耐溫性降低。
②Zn2 影響的，當(dāng)Zn2 濃度值太高 ，磷化膜晶粒粗大，延性擴(kuò)大，表面呈乳白色灰層；當(dāng)Zn2 濃度值太低，膜層松散發(fā)暗。
5、PH值
錳系磷化液一般控制在2-3中間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，產(chǎn)品工件表面易生成粉末狀。當(dāng)PH?1.5時(shí)無(wú)法涂膜。鐵系一般控制在3-5.5中間。
目地：提升磷化膜的抗蝕性、防銹性。
方式：靜電噴塑、粉末噴涂、噴涂、電泳原理、上防銹劑等。
酸度
1、游離酸度的測(cè)量
用容量瓶汲取10 ml標(biāo)準(zhǔn)溶液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸溜水，加2—3滴甲基橙顯色劑（或溴酚藍(lán)顯色劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉溶液標(biāo)準(zhǔn)液滴定管至液體呈橘色（或用溴酚藍(lán)顯色劑滴定管至由變黃紫藍(lán)色）即是終點(diǎn)站，記錄下來(lái)的耗氫氧化鈉溶液標(biāo)準(zhǔn)液mL數(shù)即是滴定管的游離酸度等級(jí)。
2、總酸度的測(cè)量
用容量瓶汲取10 ml標(biāo)準(zhǔn)溶液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸溜水，加2—3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉溶液標(biāo)準(zhǔn)液滴定管至淡粉色即是終點(diǎn)站，記錄下來(lái)的耗氫氧化常州磷酸猛發(fā)黑鈉溶液標(biāo)準(zhǔn)液mL數(shù)即是滴定管的總酸度等級(jí)。
磷化渣
1、磷化渣的常州磷酸猛發(fā)黑危害
①磷化中生成的磷化渣，既消耗藥物又增加清渣任務(wù)量，處理不好還影響磷化品質(zhì)，視作不好。
②磷化中在形成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮傳出硫酸銨，有利于保持磷化液的游離酸度，維持磷化液的均衡，視作有益。
2、磷化渣形成的控制
①減少磷化溫度。
②減少磷化液的游離酸度。
③提升磷化速率，減少磷化時(shí)長(zhǎng)。
④提升NO-3 與PO3-4的比率。
磷化膜檢測(cè)
①外觀檢驗(yàn)
人眼觀查磷化膜應(yīng)該是勻稱、持續(xù)、高密度的分子結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)該有未磷化的殘留空缺或銹跡。因?yàn)轭A(yù)處理的方法及功效的不一樣，容許發(fā)生顏色不一的磷化膜，但是不容許發(fā)生深褐色。
②耐蝕性查驗(yàn)
⑴滲入法
將磷化后樣版滲入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)后取下，表面無(wú)銹跡為達(dá)標(biāo)。發(fā)生銹跡時(shí)間越久，表明磷化膜的耐蝕性就越好。
②點(diǎn)滴法
常溫下，將藍(lán)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)試劑滴在磷化膜上，觀測(cè)其掉色時(shí)長(zhǎng)。磷化膜薄厚不一樣，掉色時(shí)間不同。厚膜﹥5min，中等水平膜﹥2min，塑料薄膜﹥1min。