磷化生產(chǎn)加工的分類：
1、鋅系磷化：又被稱為灰磷，產(chǎn)生灰—暗灰色磷化膜，磷化膜重1磷化發(fā)黑.5-3.5g/m2，主要運(yùn)用于噴涂最底層，提升涂層的結(jié)合性和防腐蝕水平。
2、鐵系磷化：又被稱為彩磷，產(chǎn)生藍(lán)—金黃色—彩虹顏色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要運(yùn)用于噴涂最底層，提升涂層的結(jié)合性和防腐蝕水平。
3、錳系磷化：又被稱為灰黑色磷化，產(chǎn)生深灰色—灰黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g/m2，浸防銹劑或皂化反應(yīng)后，用以磷化發(fā)黑零部件的長期性防銹處理。
4、多用途磷化磷化發(fā)黑：又被稱為三合一磷化，一次性進(jìn)行除油、除銹、磷化作用，產(chǎn)生藍(lán)—藍(lán)紫—深灰色磷化膜，用以大型機(jī)器設(shè)備、小批生產(chǎn)涂裝前處理。

磷化生產(chǎn)加磷化發(fā)黑工實(shí)際操作常見問題：
1、脫油除油：磷化前要把工件表面的油污清理干凈，不然會(huì)磷化發(fā)黑危害磷化膜均勻度、耐蝕性及涂層附著力。
2、酸堿性除銹：除油后該把工件表磷化發(fā)黑面的銹層及氧化膜消除，以免影響磷化膜的勻稱生長發(fā)育。
3、中 和：根據(jù)酸堿中和反應(yīng)基本原理，清洗管件類內(nèi)表面、電焊焊接縫隙磷化發(fā)黑殘酸，提升磷化膜的防腐蝕性能。
4、表 調(diào)：使工件表面遮蓋一層活性核心，有益于磷化膜堆積于工件表面；此外使工件表面ph酸堿度適度，處在涂膜反應(yīng)的最好的狀態(tài)。
5、磷化后處理工藝：為了保證磷化磷化發(fā)黑膜的性能，能夠針對(duì)不同主要用途開展多種不同的后處理工藝，比如錳系磷化后浸防銹劑或皂化反應(yīng)做為長期性防銹處理，鐵系磷化后不銹鋼鈍化提升磷化膜的防銹處理性能。
6、烘 干：環(huán)境溫度不得超過磷化發(fā)黑140℃，不然會(huì)破壞磷化膜的完好性，減少磷化膜的防腐蝕力。
7、水 洗：維持溢流式水清洗，保證水清洗充足，降低串槽環(huán)境污染和提高磷化膜的防腐蝕性能。