磷化液開槽后出現(xiàn)哪些問題及常州鋅系磷化解決方案？
遇到的問題：
1.外型:無磷化膜或磷化膜不容易產(chǎn)生。
2.狀況：工件總體或部分無磷化膜，有時(shí)候發(fā)藍(lán)或者有空缺片。


形成的原因：
1.工件表常州鋅系磷化面有硬底化層。
2.總酸度不足。
3.解決氣溫低。
4.游離酸過低。
5.脫油常州鋅系磷化不干凈常州鋅系磷化或林華時(shí)長不夠長。
6.工件表面集齊氡氣。
7.磷化槽液比例失衡。<常州鋅系磷化br/>8.行動重合或工件之間發(fā)生觸碰。<常州鋅系磷化br/>

解決方案：
1.改善加工工藝或用酸洗、噴砂處理除去硬底化層，做到表面解決規(guī)定常常州鋅系磷化州鋅系磷化。
2.加補(bǔ)磷化劑。
3.上升磷化槽液環(huán)境溫度。
4.加補(bǔ)磷化劑。
5.提升常州鋅系磷化脫油或增加磷化時(shí)長。
6.滾動工件或改變工件部位。常州鋅系磷化
7.調(diào)節(jié)更換新磷化槽液。
8.留意擴(kuò)大工件檢空隙，防止觸碰。