現(xiàn)階段的磷化生產(chǎn)制造絕大多數(shù)均采用浸漬方法生產(chǎn)制造，浸漬方法生產(chǎn)制造出零件既適合于多功能性磷化酸洗除銹膜，可用于漆前磷化。而且涂膜勻稱，可達(dá)到厚膜規(guī)定。但對于超大型零件或總數(shù)少零件采用噴灑法磷化，也是一種經(jīng)濟(jì)的方式，磷化膜主要運(yùn)用于漆前磷化。
噴灑磷化與浸漬磷化在工藝上有很大區(qū)別，噴灑磷化因在工作時(shí)不太可能控溫，因此噴灑磷化大部分采用常溫，而浸漬磷化能夠采用持續(xù)高溫和常壓、超低溫磷化。浸漬磷化以普通高中溫酸洗除銹磷化為主導(dǎo)，噴灑磷化只采用常溫磷化。
常溫磷化，所采用的秘方酸洗除銹較普通高中溫磷化要繁雜，主要有以下層面：
1.磷化的主鹽。不能以鐵錳為磷化的惟一主鹽，還需要添加鋅的聚磷酸鹽。以磷酸二氫鋅為代表，在常溫磷化中，并沒有鋅是形不成磷化膜的。
2.常溫磷化Mn2 不可以成分過高，有一些索性以Zn2 為主導(dǎo)，取消Mn2 。
3.常溫磷化必須Fe2 ，但控制量比較高、常壓磷化量減少，一般Fe2 保持在0．5～2g/酸洗除銹L，過量的Fe2 除可采用H2O2祛除外，還加入一些氧化劑，如亞硝酸鈉、亞硫酸氫鈉等。
4.高、常壓磷化可添加磷酸鹽做為加速劑，常溫磷化還添加F-做為加速劑，F(xiàn)-的活化作用，能使磷化酸洗除銹膜產(chǎn)生環(huán)節(jié)中能量源產(chǎn)生速度加快，使結(jié)晶體細(xì)膩，而耐腐蝕性比較高。F-以NaF的方式添加。
5.為了保證磷化速率，還添加比鐵電位差正的金屬鹽做為活性劑，以鎳鹽為主導(dǎo)，這種金屬離子可以作為結(jié)晶體的關(guān)鍵，加速能量源產(chǎn)生，使磷酸洗除銹化膜結(jié)晶體細(xì)膩、高密度。
6.也可以添加有機(jī)物與Fe3 絡(luò)合作用，降低泥渣，使磷化結(jié)晶體細(xì)膩，高密度。
總而言之噴灑磷化成份較浸漬磷化液成分繁雜，維護(hù)保養(yǎng)也較艱難，絕大多數(shù)成份還需要憑經(jīng)驗(yàn)加補(bǔ)調(diào)節(jié)。
為使噴灑磷化酸洗除銹更融入特大物件磷化必須，現(xiàn)市面上磷化液還可以將脫油、除銹、磷化、鈍化處理四工序合酸洗除銹一。這種磷化液除一般磷化液秘方，還加入一些表活劑做為脫油應(yīng)用，而加入少量重鉻酸鈉，還可以具有鈍化處理作用。大顆粒少、熱應(yīng)力低、膜基結(jié)合強(qiáng)度高優(yōu)勢，適用機(jī)械零部件、刀磨具等產(chǎn)品表層的安全防護(hù)。